行业信息

  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
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  • 用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
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  •   对于常规电子厂房洁净室空调的设计,应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案,以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验,对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案;对于要求不高的,又要初投资低的,可以选用柜机+FFU。总之,具体的方案选择根据具体情况而定。

      净化工程中空气净化处理方案

      净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。

      空气过滤器的选用布置和安装方式,应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端,高效空气过滤的安装方式应简便可靠,宜检漏和更换;中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

      确定集中或分散式净化空气调节系统时,应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时,位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室,宜采用集中式净化空气调节系统。

      净化空气调节系统如需电加热时,应选用管状电加热器,位置应布置在高效空气过滤器的上风侧,并应有防火安全措施。

      送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择,中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

      净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外,应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

      净化空气调节系统设计应合理利用回风,凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求,或对其他工序有危害时,则不应用回风。

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  • 风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 青岛微生物净化工程施工,洁净室中的气流速度规定

    这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度,在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。

    对于乱流洁净室 由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度,所以主要用换气次数这一概念,而不直接用速度的概念,不过对室内气流速度也有如下要求;

    (1)送风口出口气流速度不宜太大,和单纯空调房间相比,要求速度衰减更快,扩散角度更大。

    (2)吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大,以免吹起表面微粒重返气流,而造成再污染,这一速度一般不宜大干0.2m/s。


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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
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  •   洁净空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定,但在满足工艺要求的条件下,应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。具体工艺对温度的要求以后还要列举,但作为总的原则看,由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间温度不宜超过25度,湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外,湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面难以清除。相对湿度越高,粘附的越难去掉,但当相对湿度低于30%时,又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面,同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产最佳湿度范围为35—45%。

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  • 洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
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    风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
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  •   洁净室广泛应用于菌检室、纯化室,南京拓展科技有着十余年的设计经验,实验室净化工程,无菌实验室工程,实验室通风系统工程是企业针对一些要求相对较高,实验样品对环境相对敏感。或者是空气质量过差会污染实验样品,如生物制品、微生物研究、脑细胞实验室、干细胞实验室、血细胞实验室、动物实验室、生物安全实验室、病毒研究实验室等场合,就会必须要求对实验室或者实验室某些区域进行空气净化工程系统处理。以使实验室的基础设施达到符合实验要求的标准,实验才得以安全进行。

      实验室净化工程是除了对实验样品的安全起到保护的作用之外,也是为实验成功与实验人员的安全保驾护航的重大措施之一。实验室净化工程是将实验室某一区域开辟出来,专门用于建造有空气洁净等级的、实验环境要求相对较高的实验室或者无菌室。实验室净化工程系统与传统的洁净室系统其实是大同小异的,只不过实验室对洁净室内的压力、微生物控制及温湿度控制相对较工业洁净室要严格。常见的实验室净化工程装修材料有夹心彩钢板、钢化玻璃、防火板等,洁净实验室必须按照《洁净室施工与验收标准》采用可以较好的密封并且不产尘的材料进行隔断、吊顶装修,洁净实验室通风系统一般采用组合式空调机组,其送风系统与各业洁净室工程不同的地方是,不是所有实验室都可以设置回风系统的,这需要根据用户实验室的用途以及实验产品而定。类似于生物安全类实验室就不可以做回风系统,或者说要以全排式洁净室的做法来施工。

      实验室净化工程等级设计也很关键,一般的无菌室实验室洁净度等级都是万级,一般普通实验室则大范围十万级~万级的布局设计。生物安全实验室、阳性对照实验室以及微生物培养实验室则需按照静态百级的洁净室标准进行设计、施工。

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  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
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  •   电子厂净化车间有较大的特点就是洁污分流,人员和物品都是专用通道,避免产生交叉污染。除此之后还要经过风淋室进行吹淋,将附着在人员、物品的污染物排除掉,避免将污染物带到洁净区,影响净化车间的净化效果。

      电子厂净化车间管理和普通车间管理上面的区别有:

      1、根据环境洁净程度,定期更换初、中效空气过滤器,中效过滤器更换时间隔一般为3-6个月,新风进口的初效过滤器更换清洗时间间隔为30天左右。

      2、定期(3~6个月)检测各洁净室的压力,一般洁净区正压应大于10pa,否则必须检查初效、中效过滤器是否堵塞,更换、检查送排风机是否运转正常。

      3、定期(一般为3~6个月)用尘埃粒子计数器测定洁净室的洁净度,如不符合技术参数可调节送、回风管上的可调风阀来调节送风量和控制回风量,直至室内洁净度达到其技术参数为止。

      4、一般为1年左右,就需要更换高效空气过滤器,更换高效空气过滤器时可将高效送风口上的散流风板取下,便可取下高效过滤器。更换时,应注意高效空气过滤器上的箭头方向(指向气流方向)向下。

      电子厂净化车间在空气过滤方式、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面都比普通车间要严格很多。取代普通的生产车间是我国净化车间进步的体现。

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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
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  • 用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  •   对于大部分洁净空间,为了防止外界污染侵入,需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应符合以下原则:

      1.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

      2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

      压力差的维持依靠新风量,这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

      洁净室中的气流速度规定

      这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度,在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。

      对于乱流洁净室 由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度,所以主要用换气次数这一概念,而不直接用速度的概念,不过对室内气流速度也有如下要求;

      (1)送风口出口气流速度不宜太大,和单纯空调房间相比,要求速度衰减更快,扩散角度更大。

      (2)吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大,以免吹起表面微粒重返气流,而造成再污染,这一速度一般不宜大干0.2m/s。

      对于平行流洁净室《习惯上称层流洁净室,由于主要靠气流的“活塞打挤压作用排除行染,所以截面上的速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准,采用0.45m/s.但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的,为了节能,也都在探求降低风速的可行性。

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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 烟台洁净厂房设计安装注意事项

    众所周知洁净厂房设计要求,必须符合国家相关标准,为了做好洁净厂房, 青岛洁净净化小编针对烟台洁净厂房设计安装注意事项,给大家总结了下面几点

    1、净化工程设计必须严格按照国家相关政策方针执行,做到科学设计、质量保证、安全适用、节约能源和环境保护等要求。

     2、在利用原有建筑进行洁净技术改造时,净化工程设计必须根据生产工艺要求,因地制宜、区别对待,充分利用已有的技术设施。

     3、净化工程设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。

    洁净厂房位置选择和总平面布置净化工程位置的选择:

     一、洁净厂房应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;

     二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时,则应位于其频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧; 

    三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

      四、对于兼有微振控制要求的净化工程的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

      五、净化工程里频率风向上风侧有烟囱时,净化工程与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

      六、净化工程与交通干道之间的距离不宜小于50米。

       烟台洁净厂房设计安装,烟台洁净厂房设计,烟台洁净厂房安装,烟台净化工程等,请咨询青岛洁净净化技术有限公司,为您免费设计工程方案及报价。


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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
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  • 用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
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  • 洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 打造东营微生物实验室改造与安装一体

    今天咱们来针对微生物实验室讲一下,打造东营微生物实验室改造与安装一体,微生物实验室应设置成独立的区域,与其他实验室分开,门口设有门禁,非相关人员不得进入,各室根据工作内容合理布局,既方便工作又不互相影响。入口处设置集中式更间,培养室根据培养条件和种类不同可设置多间(如霉菌培养室、细菌培养室、固体培养室、液体培养室等)。

    青岛洁净净化,打造东营微生物实验室改造与安装一体,对于微生物实验室装修有几点需要注意一下。

    (1)洁净实验室:自成一区,安排在实验室的靠边角落处,用密封门限制人员的进出,把有洁净要求的房间设置在人员干扰较少的地方,把辅助房间设置在外部。考虑微生物实验操作流程,方便人流与物流的份额里。为控制人员的出入(人流),只设有一个密封门进入微生物实验室主洁净区,操作人员进入走廊然后进入准备间,并从准备间分别经过一更、二更、缓冲进入操作区。物流则由传递窗实现。排风口装有高效过滤器,送风口装有高效过滤静压箱,室内送排风曹勇上送下排方式,室内排风单侧布置,不得有障碍。余压阀自动调节室内压力,保持正压洁净状态。

    (2)洗涤室:洗涤室房间的尺寸根据日常工作量决定,一般不小于一个单间,洗涤室的位置靠近培养室,给排水设施完善,洗涤台面须耐热耐酸,室内配器皿柜,滴水架,干燥架,边台等,地面应有良好的排水坡度和地漏。

    (3)准备室:设实验台、试剂柜等要绝缘、耐热、实验台要耐水耐腐蚀:设置上下水装置,涉及粉末,筛分等操作,需配置相应的设备。局部排风,设排风柜。

    (4)培养室:主要配置各种培养箱、摇床,要求温度较恒定,有足够的电力供应。

        青岛洁净净化技术有限公司,承接山东省内城市净化工程安装与施工,电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的百级至三十万级无尘室设计施工,实验室、手术室、无菌室的净化,企业厂房通风、换气、除尘、地面(环氧、自流平、抗静电、PVC等)工程。关于:东营微生物实验室,东营微生物实验室改造,东营微生物实验室安装,东营实验室改造


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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 供应威海空调送风机组设计安装

       空调送风机组广泛应用于各行业装修的洁净室,青岛洁净净化技术有限公司,从事净化行业多年,有着丰富的行业经验,一起来了解下空调送风机组的特点。

    供应威海空调送风机组设计安装空调送风机组特点:

    1.风机采用日本进口离心风机,具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性,风机质量可靠,工作寿命长达5小时或以上。

    2.高效过滤器采用铝框无隔板高效过滤器。每一台都经过严格的检测。都能达到100级。

    3.壳体结构选用锌铝板、不锈刚、铁板烤漆制造,重量轻、抗腐蚀、防锈、美观大方。

    4.出厂前均按美国联邦标准209E,METOME尘埃粒子计数器逐台扫描检测,确保质量。

    5.特别适合于组装成超净生产线,空调送风机组可根据工艺需要布置为单台使用,也可将多台串联形成100级流水装配线

       青岛洁净净化技术有限公司,主营山东省内城市电子厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等行业的百级至三十万级无尘室设计施工,供应的净化设备有:风淋室、传递窗、送风口、FFU风机过滤单元、过滤器、洁净工作台、空调送风机组、净化铝型材及净化间耗材等。关于:威海空调送风机组,威海送风机组设计安装,威海空调送风机组报价,请咨询我们


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  • 用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 青岛化妆品厂净化工程承接,洁净室中的气流速度规定

    这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度,在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。

    对于乱流洁净室 由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度,所以主要用换气次数这一概念,而不直接用速度的概念,不过对室内气流速度也有如下要求;

    (1)送风口出口气流速度不宜太大,和单纯空调房间相比,要求速度衰减更快,扩散角度更大。

    (2)吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大,以免吹起表面微粒重返气流,而造成再污染,这一速度一般不宜大干0.2m/s。


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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
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  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 在风速均匀上装有风压传感器,传感器将风速的变化反应出,再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA,大屏幕液晶屏显示直观,直接可以得到风速风温和风量的数据,可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录,以便对数据进行分析。测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。 具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。 纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过除菌过滤。
    微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以下规定: 1、采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%; 2、采样仪器应消毒灭菌; 3、采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书; 4、采样装置的排气不应污染洁净室; 5、沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行; 6、洁净室浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min; 7、碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
    所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准(如ISO14644-1;IEST-RP-CC006.2;NEBB手册和已被终止的FS-209E)。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上,无尘车间的业主和承建商因产品,工艺的要求而对无尘车间的技术指标,测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    风量罩用以测量通风空调系统中的送风和排风,不仅适合集中空调系统的建筑节能检测,而且适合测量洁净实验室、生产车间等场合风口的风量。通常风量罩整套仪表由一个仪表头、尼龙风罩、手柄和底座组成。仪表采用笛形管,通过测量笛形管前后压差确定通过风量罩的风量。风量罩主要由三个部分构成:风量罩体、基座、PDA构成。风量罩体主要用于采集风量,将风汇集至基础上的风速均匀器上。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 冷库系统方面,生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件,制冷剂一般设计有两套切换使用,也相当于有一用一备以确保物料的安全,物料的转移作为备用方案。 洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义,洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统,但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。 特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的安全性。 其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
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  • 集中空调系统中风口处的气流比较复杂,测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量,才在风口处测量,一般采用风口风量罩和风口风速法。 相对于风口风速法,风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量,无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口,配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度,尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面,使风口整体完全包容,就可以直接读取。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
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  • 生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。 第一,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。 第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。 第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。
    风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
    大多数的验收标准是由无尘车间的业主和承建商通过协商,并参考专业无尘车间测试认证公司的建议而达成的协议。由于独立的第三方测试认证公司通常能对于无尘车间的测试提出适合的方案,因此中建南方建议业主和承建商在开始讨论无尘车间的各种技术参数,测试方式和验收标准时就邀请测试认证公司参与。在对有关参数或标准产生分歧时,测试认证公司将以自己的专业知识在业主和承建商之间起到调解人的作用。
    我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间最大的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。 气流流形的检测应按以下步骤进行: 1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。 2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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  • 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。
    洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试, 1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。 2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。 3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。 4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
    无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    我们所推荐的无尘车间测试项目包括过滤器风速有其均匀性、过滤器安装检漏、压差、气流平行度、洁净度、噪声、光照度、湿/温度等等。这些是基本的测试项目,它包括了主要的和辅助的测试项目。这些项目应于无尘车间最初设计的标准和参数相一致,测试认证应在无尘车间移交业主前完成。 所有无尘车间测试项目中有4个主要项目(过滤器风速及其均匀性、过滤器安装检漏、压差和洁净度)是最重要和最基本的。在设备进入无尘车间前必须完成。其它的一些辅助测试项目如气流平行度(只适用于单向流无尘车间)、温、湿度、光照度、噪声也需要完成,因为它们与无尘车间中空气的运动和环境参数有关。我们认为至少在动态条件下需要做以上这些辅助测试。
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  • 青岛净化厂房设计安装,净化厂房常见结构材料

    1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

    2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。

    3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

    4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板。


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  • 无尘车间正在施工中,施工单位和业主怎么确认新建的无尘车间有没有达到设计标准呢?那么 无尘车间检测是无尘车间施工完成后交由业主使用前的一个非常必要的环节,无尘车间的检测是否达标将直接影响到无尘车间的是否符合生产要求。
    许多行业的生产环境要求必须是无尘车间,许多客户在无尘车间建设完工之后,并不了解如何才能判断无尘车间是否达标,是否满足自己企业的生产需求,那么在对无尘车间进行测试时都需要通过哪几项的测试呢?根据IES-RP-CC006.2无尘车间测试的标准,无尘车间的工作状态分为空态、静态和动态三种,测试方式取决于无尘车间设计的类型和无尘车间所处的工作状态。
    无尘车间风量调试 这个调试主要是根据设计施工图纸来计算的,可以计算出无尘车间建设时的设计风量。对新建无尘车间洁净度进行测试时,主要分为以下三种状态:空态条件、静态条件、动态条件。建设完无尘车间成以后,企业可以从这三个条件下分别对无尘车间的洁净度进行测试,重点关注每种状态下的洁净度是否达到企业所要求的标准。
    在无尘车间的建造合同中通常只指定了最基本的空态测试,而静态和动态测试常常因为紧张的工期而被遗漏。但我们仍建议承建商和业主在静态和动态条件下都对无尘车间进行测试。这将确保无尘车间的建造符合设计要求。静态和动态两种不同条件下测试结果的对比将对分析无尘车间所存在的问题提供很有效的帮助。例如:在静态条件下洁净度达标而到了动态条件下却超标。这可能是因为糟糕的无尘车间管理:安装机器时不规范的清洁,不恰当的清洁程序,不严格的纪律管理,不正确的机器放置位置(挡住了回风口或阻断了过滤器的送风)等。因此,我们建议在空态和动态时都要对无尘车间进行测试。
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